塑料板材生產(chǎn)線的厚度公差使塑料片的厚度不均勻。原材料制造零件的厚度公差約為5個(gè)點(diǎn)，厚度小于2mm的公差百分比略大，厚度大于5mm的公差百分比略小。如果生產(chǎn)大量熱成型材料，應(yīng)采用嚴(yán)格的公差值。先進(jìn)的擠出機(jī)生產(chǎn)線配備了自動(dòng)厚度反饋控制系統(tǒng)，使薄膜的厚度公差從0.25毫米增加到1.0毫米0.005毫米。
如果擠出物的熔融溫度太低或壓延輥太冷，當(dāng)在熱成型機(jī)上加熱時(shí)，片材的光滑表面將變得粗糙或橙色。牽引速度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致縱向方向的高度定向。板材中非常低的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品在加熱時(shí)塌陷。過(guò)大的熔化痕跡會(huì)在壓光輥上形成斑點(diǎn)，如薄膜或紙張上的規(guī)則橫向條紋。板材生產(chǎn)線片材受熱時(shí)，塑料頭上掛料產(chǎn)生的輕微劃線凸起。
作為連續(xù)成型生產(chǎn)線，更需要使用在線測(cè)量?jī)x器，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題。當(dāng)板材生產(chǎn)線有控制系統(tǒng)時(shí)，只需將檢測(cè)值實(shí)時(shí)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，即可完成尺寸控制。操作員只需在儀器發(fā)出超差警報(bào)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
板材的測(cè)試包括:幾何尺寸、硬度、密度、耐久性、脆性、韌性、強(qiáng)度試驗(yàn)、容重、孔隙率試驗(yàn)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、耐熱性試驗(yàn)、老化性能、耐液性、耐化學(xué)性、阻燃性能、化學(xué)性能、耐火性、電阻率、撕裂性、閃點(diǎn)、熔點(diǎn)、熔融指數(shù)、燃燒性能。
寬度和厚度是兩個(gè)基本的幾何尺寸，bixu是檢測(cè)板的尺寸之一。區(qū)別在于不同類型板材的精度要求。這兩種尺寸的在線檢測(cè)常用且有效的方法是光電測(cè)寬儀和激光測(cè)厚儀。
